Explora las áreas relacionadas con la gestión de depósitos. Reunimos los consejos clave sobre cómo mejorar el diseño del depósito, la preparación de pedidos y la selección de estanterías industriales.
El stock de cobertura consiste en un valor numérico que señala cuántos días puede un depósito cumplir con los pedidos según la demanda actual. Para calcularlo, se ha de dividir la cantidad de stock disponible en la instalación entre la demanda media de un periodo determinado.
El abastecimiento sostenible consiste en adquirir los suministros requeridos para la venta y fabricación de productos de forma eficiente y sostenible. Las empresas que practican un abastecimiento sostenible reducen costos y mejoran la calidad y el control sobre todos sus productos.
La falta de espacio de depósito es una de las principales preocupaciones de los responsables logísticos, más aún con el auge del e-commerce. Los sistemas de almacenamiento por compactación y la digitalización son dos de las soluciones más recurrentes para hacer frente a los problemas de espacio en el depósito.
El almacenamiento en frío consiste en depositar productos como alimentos o fármacos a temperatura controlada para garantizar su correcta preservación. Las cámaras frigoríficas están dotadas de sistemas de almacenaje que aportan una mayor eficiencia energética.
El stock máximo consiste en el mayor volumen de mercancía que una compañía puede gestionar en su depósito al mínimo coste posible. Para una empresa, gestionar un número elevado de artículos requiere espacio de almacenamiento, personal y la perfecta coordinación con los proveedores.
El uso del EDI en logística garantiza una comunicación fluida y estandarizada entre todos los eslabones de la cadena de suministro. Además de agilizar procesos, esta solución aporta rapidez y evita errores que podrían producirse en el intercambio de información en formato papel.
La iluminación en depósitos es un aspecto fundamental para facilitar el trabajo de los operarios y garantizar su seguridad. Las luminarias a instalar dependen de las características de la instalación logística, la existencia de luz natural y las operativas que allí se lleven a cabo.
En este artículo vemos cinco ejemplos de logística inversa para organizar las devoluciones que las empresas reciben de sus clientes. Esta operativa engloba prácticas y procesos destinados a gestionar las devoluciones y retornos de productos desde los puntos de venta hasta el fabricante.
Las estanterías sismorresistentes son estructuras diseñadas específicamente para resistir los movimientos sísmicos. En aquellos países con un riesgo muy elevado de que se produzcan terremotos, las estanterías de los depósitos deben estar reforzadas para resistir los movimientos sísmicos.
Existen varios tipos de inventario de depósito que se ajustan a las necesidades y recursos logísticos de cada compañía. Se pueden clasificar en diferentes categorías.
La primera milla logística empieza cuando entra el pedido en el sistema y termina cuando se carga en el camión de transporte. Su optimización es clave para que el resto de operativas de la cadena de suministro, especialmente la última milla, sean competitivas y rentables.
El Takt Time calcula el tiempo que debo destinar a la fabricación de un producto a fin de satisfacer la demanda de los clientes. Para calcularlo, se divide el tiempo que disponemos para producir un producto entre el número de unidades que han sido solicitadas por el cliente.
Detectar cuáles son los problemas logísticos que padece nuestro depósito es determinante para aumentar el rendimiento de las operativas. En este artículo resumimos cuáles son los problemas logísticos más comunes y qué medidas podemos adoptar para minimizar sus consecuencias.
El inventario físico es el conteo manual de todas las existencias de un depósito (materias primas, productos terminados, envases, etc.). Sirve para verificar que los registros digitales en el sistema de gestión de depósitos coincidan con la mercadería real del depósito.
Un flujo logístico eficiente garantiza que se fabrique un producto y se entregue al cliente sin errores y en el menor tiempo y costo. La automatización, tanto de las operativas como de la gestión del depósito, es la mejor aliada a la hora de disponer de un flujo logístico competitivo.
La utilización de drones para efectuar la gestión del inventario ayuda a obtener un control del stock eficiente. Conectados con un WMS, reducen costos y tiempo, optimizan nuestros recursos y aumentan la seguridad y la eficiencia en la gestión del inventario.
La llegada de la Navidad tiene importantes consecuencias a nivel logístico, pues aumentan las ventas y el número de pedidos online. Disponer de una logística flexible y adaptada a los cambios de demanda será clave para poder ofrecer un servicio eficiente cuando se alcance el pico de demanda máximo.
Un operador 3PL es el responsable de llevar a cabo el almacenamiento y transporte de mercadería de una empresa, así como su organización logística. Confiar en un operador 3PL reduce costos de almacenamiento y eleva la eficiencia y productividad.
La lista de materiales es una receta que refleja jerárquicamente todos los elementos y la cantidad necesaria para fabricar un producto. Un BOM (Bill of Materials) detallado ayuda a optimizar los costos de material, planificar las compras de materia prima y detectar y minimizar errores durante la cadena de producción.
Codificar la mercancía del depósito consiste en asignar un código único y específico a cada artículo en el que se definen sus características. Las existencias están debidamente identificadas desde la recepción, por lo que es más fácil disponer de un control del stock en tiempo real.
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