Entrevista a Iñaki Frías, responsable de Logística de Clavo Food Factory

Sobre Clavo Food Factory

Clavo Food Factory se ha convertido en uno de los principales fabricantes de platos preparados en España. Posee tres plantas en Galicia, Castilla y León y Cantabria, y 47.000 m³ de cámaras de frío para conservar productos. La incorporación del Pallet Shuttle Automático 3D y el sistema de gestión de almacenes Easy WMS ha transformado sus operaciones.

Mecalux entrevista a Iñaki Frías, responsable de Logística de Clavo Food Factory, para descubrir cómo la incorporación del Pallet Shuttle Automático 3D y el sistema de gestión de almacenes Easy WMS ha transformado sus operaciones.

• ¿Cómo era la operación del depósito de la planta de Tordesillas antes de implementar el Pallet Shuttle Automático 3D?

  Tras la descarga e identificación de los productos que recibimos del exterior, la gestión era bastante manual. Había que entrar en el depósito, localizar ubicaciones disponibles e ir colocando los artículos. Hemos pasado de un sistema manual a uno más automático, lógico y racional.

• ¿Qué ocurre ahora desde que los pallets llegan hasta que se despachan?

  Con el Pallet Shuttle Automático 3D de Mecalux, la operación comienza con la reserva de espacio para los productos que van a entrar en el depósito, que opera a -24 ºC. Las materias primas que vienen del exterior y los productos terminados de nuestra fábrica se trasladan a la entrada de la instalación automática, donde diez carros motorizados retiran la mercadería y la colocan en la ubicación que consideran más apropiada. Los shuttles eléctricos circulan por los pasillos en múltiples direcciones y van cambiando de nivel para manipular cada pallet cuando la operación lo requiere. El software de Mecalux gestiona automáticamente las recepciones y ubicaciones. Además, el depósito automático ejecuta procesos de reorganización en tiempos con menor actividad para optimizar los recorridos y la posterior preparación de pedidos.

  El depósito automático ejecuta procesos de reorganización en tiempos con menor actividad para optimizar los recorridos y la preparación de pedidos

• ¿Qué impacto ha tenido la automatización en la preparación de pedidos?

  El Pallet Shuttle Automático 3D ha impulsado la precisión y ha acelerado los tiempos de preparación de pedidos. Por ejemplo, si hay un envío de 30 pallets y parte de ellos requiere un picking previo, podemos asociar los materiales necesarios y organizarlos con antelación para que, después, el depósito extraiga automáticamente el resto de los pallets que se despacharán. Así ganamos mucho tiempo.

• ¿Qué ventajas ha aportado el software Easy WMS a Clavo Food Factory?

  

  Además de ayudarnos a preparar y servir los pedidos, Easy WMS, el sistema de gestión de almacenes, anticipa las ubicaciones, cantidades y productos que vamos a recibir. Otro aspecto muy importante es su integración con nuestro ERP. La colaboración entre el equipo de desarrollo de Mecalux y el de Clavo Food Factory ha hecho posible adaptar el sistema a las particularidades propias de nuestra operación. El software de Mecalux nos posibilita ver todos los detalles de cada pallet y nos ayuda a anticiparnos a la demanda, lo que nos aporta más exactitud, precisión y tranquilidad a la hora de trabajar.

• ¿Cómo han mejorado los resultados tras automatizar la instalación?

  Hemos aumentado el ritmo de recepción de productos e incrementado la capacidad de almacenamiento en un 50% sin ampliar la superficie. Ahora, el personal dispone de más margen para dedicarse a otras tareas de control y seguimiento de la mercadería. También hemos notado una mejora de alrededor del 20% en los tiempos de almacenamiento, preparación y despacho de pedidos. Veníamos de una buena situación, pero la automatización nos ha permitido alcanzar una eficiencia superior.