Trigano Jardin: más de 1.000 artículos para el ocio al aire libre

Diversión al aire libre

Grupo Trigano cuenta con dos líneas de negocio: por un lado, la fabricación y comercialización de vehículos y accesorios para exteriores (lo que supone un 90% de su facturación anual) y, por el otro, productos para jugar al aire libre (columpios, toboganes, etc.).

La compañía posee plantas de producción en seis países (Alemania, Eslovenia, España, Francia, Italia y Reino Unido) y una extensa red de distribuidores que entregan sus productos en cualquier lugar donde se precisen.

Depósito con Pallet Shuttle

En la población de Cormenon, a pocos kilómetros de París, Trigano Jardin dispone de un centro de producción de 9.000 m² destinado a alojar materias primas y productos terminados.

La operativa del depósito es muy simple: tanto abastecer la fábrica con las materias primas, como recibir los productos que se deben entregar a los clientes ubicados en Francia.

Para su depósito, la compañía necesitaba “ganar espacio de almacenaje y mejorar la gestión de los flujos”, dice Bruno Barriteau, director de logística de Trigano Jardin. Antes, el espacio del centro estaba desaprovechado porque los productos se depositaban en el suelo, desperdiciando así la altura del depósito.

Por otra parte, el negocio de Trigano Jardin es muy estacional, pues los productos se venden en mayor medida en verano con la llegada del buen tiempo. En temporada alta, el depósito debe afrontar la entrada diaria de 200 pallets y la expedición de otros 300.

Teniendo en cuenta los requerimientos de la empresa, Mecalux ha equipado el almacén con tres bloques de racks compactos con el sistema Pallet Shuttle. Estos racks aprovechan al máximo todo el volumen del depósito con el fin de proporcionar una capacidad de almacenaje para 3.397 palets.

Los racks miden 6 m de altura y están atendidos por un carro automático encargado de efectuar las entradas y salidas de la mercadería de sus ubicaciones.

Esta solución minimiza los tiempos de maniobra, ya que los operarios no se introducen en el interior de las calles de almacenaje para manipular la mercadería. Tan solo colocan el Pallet Shuttle en el canal correspondiente, depositan los pallets en la primera posición de los racks y el carro los traslada automáticamente hasta la próxima ubicación libre dentro del canal. Para retirar la mercadería, se efectúa el mismo proceso, pero en orden inverso.

Los operarios utilizan una tablet con conexión wifi para controlar los carros automáticos. Esta dispone de una interfaz muy intuitiva y, con ella, pueden seleccionar el carro con el que van a trabajar, escoger la estrategia a seguir (entrada o salida de la mercadería) y hacer inventario.

Bruno Barriteau - Director de logística de Trigano Jardin
“Con el sistema Pallet Shuttle, hemos ganado en espacio de almacenaje. Al incorporar un carro motorizado, además, la gestión de los flujos es mucho más rápida”.

Beneficios para Trigano Jardin

• Aprovechamiento de la superficie: los racks con el sistema Pallet Shuttle proporcionan una capacidad de almacenaje de 3.397 pallets.
• Operativa ágil: el Pallet Shuttle introduce y extrae la mercadería con total autonomía, lo que garantiza la recepción de 200 pallets y la distribución de otros 300 a diario.