¿Cómo conseguir capacidad para 1.000 pallets más en la misma superficie de almacenamiento?

Evolución permanente

Marvimundo, fundada en 1971 en Murcia, empezó dedicándose a la comercialización de plásticos y productos de limpieza y, posteriormente, desarrolló nuevos productos y servicios con el fin de expandir su mercado. En la actualidad, se ha convertido en una de las compañías españolas más destacados en el sector de la perfumería e higiene personal.

La transformación del depósito

El depósito de la firma estaba equipado con racks selectivos, pero la capacidad de almacenamiento era insuficiente para sus necesidades logísticas. El incremento de las ventas obligó a reorganizar la distribución y clasificar la mercadería en función de la rotación y los criterios de consumo.

Marvimundo requería un sistema que permitiera aumentar la capacidad de almacenamiento y a su vez ofreciera una operativa ágil, similar a los racks selectivos, con el propósito de depositar los productos de mayor consumo (tipo A). Para lograrlo, Mecalux ha suministrado un bloque de racks penetrables de 82,7 m de largo, compuestas por cinco niveles de altura que alcanzan los 8,5 m y servidas por el Pallet Shuttle.

El sistema semiautomático Pallet Shuttle optimiza la capacidad de almacenamiento de los racks penetrables y minimiza el tiempo de maniobra porque los operarios no se introducen en el interior de las calles para manipular la mercadería, es el carro quien ejecuta los movimientos de forma autónoma.

Mayor agilidad en la operativa

En el depósito de Marvimundo se hace mucho picking, es por eso que, en uno de los laterales, se ha habilitado una zona específica para esta operativa.

El sistema Pallet Shuttle, dentro de los sistemas por compactación, es el que mejor se ajusta a las características de la instalación de Marvimundo, ya que permite introducir y extraer los pallets con más rapidez con el fin de enviarlos al área de preparación de pedidos.

Su funcionamiento es muy simple y requiere una mínima mano de obra: los operarios ayudados por autoelevadores retráctiles colocan el carro motorizado en el canal correspondiente, depositan los pallets en la primera posición de las estanterías y el Pallet Shuttle los traslada directamente hasta la próxima ubicación libre de forma autónoma.

Para retirar la mercadería, se efectúa la misma operativa pero en orden inverso.

Máxima seguridad del sistema

El carro está equipado con distintos componentes electrónicos y mecánicos que garantizan su correcto funcionamiento y que el traslado por el interior de las calles se produzca con la máxima seguridad.

Además, está dotado de un búmper que previene de eventuales atrapamientos y aplastamientos, setas de emergencia que paralizan la potencia en caso necesario, sistema de bloqueo que mejora el contacto del carro con las horquillas del autoelevador y elimina el riesgo de caída y sensores por ultrasonidos que localizan la posición de los pallets en los canales para que el Pallet Shuttle se coloque correctamente por debajo para trasladarlos.

La tableta de control

Cada tableta puede hacer funcionar cualquier carro de la instalación vía conexión wifi y mediante un software muy intuitivo que no requiere una formación específica de los operarios.

Con las tabletas, los operarios pueden ejecutar numerosas aplicaciones y funciones, como seleccionar la cantidad de pallets a extraer, realizar el inventario contando el número de pallets disponibles, seleccionar la estrategia a seguir (configurar el método LIFO o FIFO) y gestionar los usuarios y personal autorizado.

La carga de baterías

En el depósito se dispone de baterías de recambio para poder cargar un equipo mientras el Pallet Shuttle continúa trabajando en el interior de los canales.

Las baterías se extraen de los carros y se conectan por simple encaje en las estaciones de carga habilitadas en el depósito. Además, en las estaciones de carga se encuentra un cable independiente que permite cargar el carro directamente, sin necesidad de extraer la batería.

Beneficios para Marvimundo

• Aumento de la capacidad de almacenamiento: en 277 canales de 6 m de profundidad se obtiene una capacidad de almacenaje que supera los 1.900 pallets, 1.000 más que con los selectivos.
• Sistema por compactación ágil: dentro de los sistemas por compactación, el Pallet Shuttle es el más ágil al facilitar la introducción y extracción de los pallets en los canales con la mínima intervención de los operarios.
• Clasificación por consumo: el depósito está organizado siguiendo los criterios de consumo. En los racks penetrables atendidos por el Pallet Shuttle se depositan los productos de mayor demanda (tipo A).