Industrias Yuk: centralización logística, cinco depósitos en uno con miles de referencias

Más de 50 años de experiencia

Fundada en 1964 en Ribarroja (Valencia), Industrias Yuk se dedica al diseño y fabricación de cadenas de metal para el transporte, así como de componentes de transmisión para todo tipo de industrias.

Con alrededor de 20.000 referencias en su catálogo, la compañía exporta sus productos a más de 1.500 clientes de 15 sectores diferentes en más de 40 países de todo el mundo.

En los últimos años, Industrias Yuk se ha visto inmersa en un proceso de modernización tecnológica con vistas a aumentar el rendimiento de su actividad y diversificar su portafolio de productos. Al incorporar nuevas tecnologías, ha mejorado la capacidad productiva y, al mismo tiempo, ha empezado a fabricar productos que, hasta la fecha, no podía elaborar y debía subcontratar. Como resultado, se ha visto obligada a modernizar su cadena de suministro.

Para ello, construyó un centro que debía ser la principal instalación logística de la compañía. El objetivo era centralizar en un único espacio toda la mercadería que anteriormente tenía repartida en cinco depósitos distintos. Fue entonces cuando, en 2018, adquirió una parcela de 14.700 m² en el Parque Logístico de Valencia, una ubicación estratégica que se ha consolidado como el enclave idóneo para todo tipo empresas, en particular de transporte y logística. Allí, Industrias Yuk ha edificado un centro logístico de 10.200 m² con una zona de almacenamiento y de oficinas que le ha permitido posicionarse a la vanguardia en su sector.

El nuevo depósito, a escasos 3 km de su planta de producción, está destinado a alojar más de 13.000 referencias de productos terminados como cadenas, piñones, elementos de transmisión, motores, reductores y accesorios. Para su actividad, debía contar con un sistema de almacenamiento automático tanto de cajas como de pallets porque, en palabras de Santiago Agost, responsable de sistemas de Industrias Yuk, “estábamos convencidos de que nos ayudaría a reducir los posibles errores humanos y los tiempos dedicados a la preparación de pedidos, a la vez que absorber los picos de demanda que puntualmente afrontamos”.

Además de acompañar la estrategia de centralización de Industrias YUK, la automatización es la mejor solución para mejorar la ergonomía en el trabajo y minimizar los errores provocados por la preparación manual de los pedidos. Gracias a la preparación de pedidos según el criterio “producto a hombre”, descienden los desplazamientos de los operarios que hacen picking y aumenta la productividad.

Rodrigo Andrés, director comercial de Industrias Yuk, comenta que “entre todos los proveedores de sistemas de almacenamiento a los que contactamos, Mecalux nos convenció porque entendió nuestras necesidades y nos hizo una propuesta que las resolvía. El resumen era: más agilidad y más trazabilidad”.

Industrias Yuk también requería un sistema de gestión de depósitos que se conectara de forma directa y bidireccional con su ERP Geinfor a fin de hacer un seguimiento en tiempo real del stock y dirigir las operativas de recepción, almacenamiento, picking y despacho de la mercadería.

Dos depósitos automáticos en uno

El centro logístico de Industrias Yuk está compuesto por dos sistemas de almacenamiento robotizados perfectamente complementarios que trabajan de manera independiente, pero bajo el mando y supervisión de Easy WMS. Con estas dos soluciones, no solo se pueden clasificar los productos en base a sus características y dimensiones, sino que también se ha logrado una mayor eficacia en la preparación de pedidos. “Hemos ganado en agilidad”, celebran Rodrigo Andrés y Santiago Agost.

Por otra parte, se ha instalado un depósito automático para pallets que mide 11 m de altura y que cuenta con siete pasillos de 94 m de longitud por los que, en cada uno de ellos, circula un transelevador trilateral. Este tipo de transelevador tiene la ventaja de recoger y depositar los pallets en racks en tres posiciones gracias a su cabezal giratorio: una frontal y dos laterales.

Con capacidad para 15.246 pallets, en este depósito se gestionan pallets con producto terminado que, mayormente, se utiliza posteriormente para hacer picking. Para ello, se han colocado dos puestos de preparación de pedidos en la parte frontal del depósito, donde la mercadería llega hasta allí a través de un circuito de transportadores y una lanzadera.

Justo al lado del depósito de pallets, se ha habilitado un depósito automático con capacidad para 12.920 cajas de 400 x 600 mm. Con una altura de 11,8 m y dos pasillos de casi 40 m de longitud, el depósito dispone de un pasillo con racks de doble profundidad a ambos lados y otro de simple profundidad.

En este depósito se alojan productos de menores dimensiones en cajas de hasta 100 kg, principalmente accesorios y componentes como engranajes, tuercas y material de pequeño tamaño. En la parte frontal, se han situado dos puestos de picking equipados con todos los elementos indispensables para llevar a cabo la actividad con eficiencia.

El depósito automático de cajas se ha diseñado considerando las perspectivas de crecimiento de Industrias Yuk, por lo que puede ampliarse en cualquier momento si la compañía lo requiere.

Mayor eficiencia en las operativas

Con estos dos depósitos automáticos, Industrias Yuk ha podido centralizar su logística y, a su vez, disminuir costos logísticos debido a la optimización de los recursos, a la facilidad a la hora de manipular la mercadería y a la agilidad en la preparación de pedidos.

El sistema de gestión de depósitos Easy WMS también juega un papel determinante en este centro logístico, al optimizar los flujos de ambos depósitos. “El hecho de que pudiera integrarse con nuestro ERP Geinfor fue un punto a favor. Este proceso fue bastante rápido gracias al trabajo que hizo el equipo de software de Mecalux”, señala el responsable de sistemas.

Veamos cómo son las operativas de este centro logístico:

Recepción bajo control

La mercadería llega al centro logístico mediante camiones procedentes de la planta de fabricación, de otros depósitos o enviados por proveedores del sudeste asiático. Cuando un camión abandona producción o alguno de los otros depósitos de Industrias Yuk, el ERP notifica al WMS la llegada de mercadería lista para ser almacenada (un proceso conocido como ASN, Advanced Shipment Notice).

Una vez el camión aparca en la zona de muelles, Easy WMS se pone en marcha para dirigir la recepción de la mercadería. El primer paso consiste en que los trabajadores identifiquen cada pallet mediante terminales de radiofrecuencia. De ese modo, se comprueba que la mercadería que ha indicado previamente el ERP coincide con la que realmente trae el camión.

Después de escanear el género, el sistema decide dónde ubicar cada pallet en función del tipo de producto que contiene. Easy WMS sigue varios criterios a la hora de tomar esa decisión: volumetría de los artículos, peso de la unidad de carga o rotación.

“Con esta forma de trabajar, llevamos una trazabilidad completa de la mercadería”, afirma el director comercial de la firma. El WMS tiene identificados los productos desde que llegan al depósito hasta que se despachan.

Antes de entrar en el depósito automático para pallets, los productos deben cruzar un puesto de inspección donde se verifican sus dimensiones. Si las medidas entran dentro de los márgenes correspondientes, Easy WMS ordenará a los transelevadores su almacenamiento en la ubicación asignada.

Preparación de pedidos sin errores

El sistema de gestión de depósitos Easy WMS es el máximo responsable de organizar la preparación de pedidos. El alto grado de automatización permite que los pedidos se prepararen en base al principio “producto a hombre”, acortando los desplazamientos de los operarios y agilizando toda la operativa.

Los pedidos pueden incluir productos procedentes del depósito automático de pallets, del depósito automático de cajas o de ambos. Aquellos pedidos que incluyan productos de ambos depósitos se consolidan en una zona específica justo delante de los muelles de carga.

La operativa comienza en el depósito automático de pallets, trasladando los productos hasta uno de los dos puestos de picking mediante una lanzadera y transportadores. Los operarios, entonces, extraen los artículos que necesitan para conformar cada pedido. Si el pallet original se queda con pocos artículos (de pequeñas dimensiones) estos se almacenan en el depósito automático de cajas para así liberar espacio del depósito automático de pallets.

En el depósito automático de cajas la operativa es prácticamente la misma, pero sin la presencia de una lanzadera. Las cajas llegan automáticamente hasta los dos puestos de picking mediante transportadores. Una vez allí, los operarios siguen las indicaciones de Easy WMS a través de un terminal de radiofrecuencia y, cuando el pedido ya está cerrado, se envía a la zona de despachos.

Para cada tarea de picking que se realiza, Easy WMS envía un mensaje al ERP informándole sobre las particularidades de cada pedido: productos que incluye, cantidad, procedencia, etc. Al cerrar un pedido, Easy WMS imprime una etiqueta que, al leerla con un lector de código de barras, da acceso a todos estos datos.

Despacho de mercadería

Todos los pedidos se trasladan a la zona de consolidación, donde se agrupan en el suelo a la espera de moverlos hasta los muelles de carga.

Los operarios, con la ayuda terminales de radiofrecuencia, verifican que no se haya producido ningún error en la preparación de pedidos. Una vez terminado este proceso, se envían al muelle asignado siguiendo la secuenciación que ha definido Easy WMS.

El último paso de Easy WMS consiste en crear una orden para cargar el camión. Gracias a sus indicaciones, el operario se asegura de que la mercadería que introduce en cada camión sea la correcta.

Un centro logístico tecnológico e innovador

Industrias Yuk ha inaugurado un centro logístico altamente tecnológico que le posibilita crecer a pasos agigantados y alcanzar la máxima eficiencia en su cadena de suministro.

Los dos depósitos automáticos aportan agilidad y seguridad al flujo de almacenamiento, despacho y preparación de pedidos. En un proyecto de tanta envergadura es esencial llevar a cabo un minucioso control de la mercadería, así como de los pedidos que contienen mercadería de ambos depósitos automáticos. Siguiendo las indicaciones de Easy WMS, la entrega de los pedidos es mucho más rápida y libre de errores.

La automatización ha aportado numerosas ventajas a la estrategia de centralización logística que ha puesto en práctica Industrias Yuk, principalmente, una disminución de los costos logísticos debido a la optimización del personal, una mayor productividad y una total disponibilidad, al poder trabajar las 24 horas del día a máximo rendimiento.

Santiago Agost - Responsable de sistemas en Industrias Yuk
“Estamos satisfechos con nuestro centro logístico porque nos ha permitido agilizar todas las operativas y hemos obtenido una trazabilidad total de los productos. Actualmente, estamos unificando nuestros cinco depósitos en esto, por lo que esperamos que se convierta en el único depósito de Industrias Yuk en el plazo de un año”.

Beneficios para Industrias Yuk

• Centralización logística: el fabricante de cadenas y elementos de transmisión industrial cuenta con un moderno y tecnológico centro logístico donde reúne toda la mercadería que anteriormente tenía repartida en cinco depósitos distintos.
• Trazabilidad de la mercadería: Industrias Yuk puede conocer en todo momento cuál es el stock disponible, de dónde procede, dónde está ubicado y hacia dónde se dirige. Las más de 13.000 referencias están debidamente organizadas en base a las necesidades de la empresa.
• Productividad en el picking: la automatización mejora sensiblemente el concepto de seguridad y ergonomía en el trabajo, siendo especialmente beneficioso en las operaciones de picking. Easy WMS es capaz de gestionar la preparación de pedidos formados por pallets, cajas o ambos, sin errores.