Racks selectivos con estantes enrejados y un circuito de transportadores multiplican a eficiencia en el picking de un importante fabricante de juguetes

Racks selectivos con estantes enrejados y un circuito de transportadores multiplican a eficiencia en el picking de un importante fabricante de juguetes

El centro de distribución de Atosa en Marsella aumenta su productividad en el picking

Atosa

Atosa, empresa familiar referente en el sector juguetes, ha encomendado a Mecalux el equipamiento de su centro logístico en Marsella (Francia). La instalación cuenta con racks selectivos y un área de clasificación y consolidación de pedidos que le confiere gran agilidad para realizar la operativa. Con esta solución, la empresa podrá crecer al ritmo previsto y atender con mayor rapidez a sus clientes de Europa central.

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  • Mecalux equipó el depósito con Racks selectivos, que destacan por su versatilidad para adaptarse a la gran variedad de referencias
    La instalación cuenta con Racks selectivos y un área de clasificación y consolidación de pedidos que le confiere gran agilidad para realizar la operativa
    Los racks selectivos miden 40,5 m de longitud
    Se ha abierto un paso inferior que cruza transversalmente los racks y cumple la función de salida de emergencia
    Los estantes corridos de tipo emparrillado permiten aumentar la capacidad de almacenaje y que el operario se sitúe encima para alcanzar las cajas ubicadas en la segunda y tercera posición
    Los operarios manipulan la mercancía mediante máquinas recogepedidos en altura, que van guiadas por perfiles mecánicos instalados en ambos lados del pasillo para que circulen centradas
    Mecalux ha instalado un circuito circular de transportadores que se ramifica en tres canales
    En esta área se comprueba que el pedido esté terminado, se cierran las cajas, se lleva a cabo el embalaje, etiquetado y emisión de los albaranes, así como la documentación necesaria para su distribución
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Quién es Atosa

Atosa es una de las empresas más veteranas e innovadoras del sector juguetes, que empezó su actividad en España en 1969. A lo largo de su historia, esta compañía no ha dejado de crecer y se ha afianzado como una marca de calidad y reconocido prestigio a nivel internacional.

Actualmente, distribuye sus juguetes a varios países europeos. A su vez, dedica sus recursos a desarrollar y diversificar su catálogo de productos para evitar la estacionalidad que caracteriza este sector, incorporando material escolar, disfraces, artículos de Navidad, de playa, regalos, etc.

Desde su fundación, Atosa siempre ha confiado en los conocimientos y experiencia de Mecalux a la hora de resolver sus necesidades logísticas y hacer realidad sus proyectos de expansión.

El depósito en Francia

Atosa construyó un nuevo centro logístico de 9.400 m2 en Marsella (Francia), una ciudad muy bien comunicada al disponer de una amplia red de carreteras, un puerto, aeropuerto y servicio de ferrocarriles.

La firma solicitó el asesoramiento de Mecalux con el fin de encontrar una solución que aunara una gran capacidad de almacenaje para todos sus productos con la agilidad en la preparación de pedidos.

El depósito está sectorizado en dos células independientes de 4.700 m2 cada una, con funciones y distribuciones específicas:

  1. Área de almacenaje, destinada a alojar los productos de Atosa.
  2. Consolidación de los pedidos y cierre.
  3. Expediciones y precargas.
  4. Futura ampliación, teniendo en cuenta las expectativas de crecimiento de la empresa.

 Racks selectivos
La compañía trabaja con una variedad de cajas de distintas medidas y poco peso que se colocan directamente sobre los estantes, sin necesidad de utilizar pallets.

Mecalux equipó el depósito con Racks selectivos , que destacan por su versatilidad para adaptarse a la gran variedad de referencias con volúmenes, tamaños y rotaciones diferentes. Al mismo tiempo, ofrecen acceso directo a los productos, algo primordial para Atosa, ya que facilita las labores de preparación de pedidos.

Los niveles disponen de estantes emparrillados, que tienen la capacidad de carga suficiente para que la mercancía se deposite con total seguridad.

La instalación de Atosa posee un avanzado sistema de detección y extinción de fuego, que incluye detectores de humo y otros dispositivos de control que actúan sobre la zona afectada en caso necesario. Los rociadores automáticos, o fire sprinklers, están distribuidos de forma estratégica en el interior de los racks, teniendo en cuenta la carga de fuego, es decir, según el riesgo de incendio que presenten las diferentes áreas del depósito.

Los racks miden 40,5 m de longitud. Por ese motivo, se ha abierto un paso inferior que cruza transversalmente las estanterías y cumple la función de salida de emergencia. Los módulos que quedan por la parte superior del paso de seguridad están enrejados para evitar la caída accidental de materiales.

Cumpliendo con las normativas de seguridad vigentes en el país, también se han previsto pasillos de evacuación. Los racks localizados a su lado están protegidos lateralmente con mallas que cubren todos los niveles.

Preparación de pedidos
Los operarios utilizan máquinas recogepedidos en altura con el fin de manipular la mercancía, ya sea para seleccionar los productos que forman los pedidos como para reponer en franjas horarias distintas. Estos equipos tienen una cabina, en la que se sitúa el operario, que puede elevarse y descender con la carga. Esto hace que se tenga una mayor maniobrabilidad para acceder a las cajas.

Los operarios extraen las cajas que necesitan de los estantes y luego las trasladan en un carro a la zona de consolidación y clasificación de los pedidos. Los pedidos que se sirven en cajas completas, se validan y pueden pasar directamente a la zona de precargas.

Sin embargo, una gran parte de los pedidos de Atosa son de productos individuales y es preciso fraccionar las cajas. Por ello, se ha habilitado una zona específica cerca de las precargas, ya que allí se finaliza la preparación de pedidos para su posterior expedición.

Mecalux ha instalado un circuito circular de transportadores que se ramifica en tres canales, lo que permite organizar con la máxima eficiencia los productos según su procedencia y destino. Los productos, que se depositan en contenedores identificados con un código de barras, se desplazan de forma automática hasta los tres canales. Es entonces cuando los operarios distribuyen la mercancía en cajas y pallets, clasificados por clientes o rutas de envío.

Beneficios para Atosa

  • Aprovechamiento de la superficie: la sectorización del depósito ha permitido obtener una óptima capacidad de almacenaje y realizar la preparación de pedidos en el mismo espacio.
  • Almacén integrado: las dos células que forman el depósito, con distribuciones y funciones distintas, están comunicadas entre sí con un mismo fin, como es agilizar la preparación de pedidos.
  • Picking eficiente: la distribución racional del depósito y la instalación de Racks selectivos facilitan que el operario pueda acceder a cualquier producto.
Estanterías convencionales del depósito de Atosa
Capacidad de almacenaje: 312 pallets
Altura de las estanterías: 9,2 m
Longitud de las estanterías: 40,5 m
Anchura de los pasillos: 1,5 m

Productos utilizados en este proyecto

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